公司致力于研发生产 立式长轴泵, 不锈钢长轴泵, 液下长轴泵, 海水长轴泵, 长轴液下泵, 多吸头液下泵, 液下排污泵, 餐厨垃圾泵, 渗滤液渣浆泵长沙水泵直角齿轮箱  简体/繁體

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湖南立佳机械制造有限公司

集中了水泵、矿山、化工机械等传统机械制造的优势,并且与时俱进,依托人才优势,研发了矿山、水电、电力等行业的报警、预警及自动控制系统,该系列产品填补国内空白并远销世界各地。2001年6月,公司开始实施新的整合计划,现在已经完成湘阴制造基地一期工程。一期工程新厂房占地100亩,钢结构标准厂房建筑面积1.4万平方米,拥有全新的最先进的设备667台(套),现代化的测试中心可测试水泵的口径达2.2米,动平衡转子半径1.6M,净重5T。我公司是一家专业的水泵生产厂,产品广泛应用于市政、石油化工、污水处理、建筑、消防及OEM等市场。公司产品主要有:餐厨垃圾泵、立式长轴泵、液下渗滤液污水泵、小机凝结水泵、中开双吸离心泵、太阳能砂浆泵、自吸离心泵、标准离心泵、潜水泵、水泵成套设备以及消防机组等。我公司生产高品质的水泵,产品远销世界各地四十多个国家和地区,在污水泵生产领域具有较强的影响力。公司一贯秉承精益求精的精神,致力于为客户提供高品质、高性能的水泵产品。 ...

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  • 矿用产品安全标志证书
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  • 餐厨垃圾处理泵实用新型专利证书
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  • 立佳机械营业执照
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  •    VTP系列立式长轴泵维护保养 1. 泵的拆卸 泵的拆卸大体上与安装过程相反。对于所有接触面,传动轴与扬水管的端面及止口,螺纹外表均应用煤油清洗,并涂以防锈油。 2. 泵体的拆卸 <1> 松开下导流壳; <2> 从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头,使锥套与叶轮松开,取出锥套和叶轮; <3> 拆除下一级中导流壳; <4> 重复步骤2、3,拆卸所有导流壳、叶轮和锥套; 泵体分解完毕后,应
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  •    VTP系列立式长轴泵常见故障及排除方法 故障种类 发生原因 消除方法
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  •    VTP系列立式长轴泵运行前准备 1. 轴向间隙的调整 水泵试车前,必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙,使叶轮在运转时既不与导流壳磨擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙,其主要步骤如下: 对于刚装好的泵,往往不能转动,通过调整调节螺母,使轴刚好能转动,将此时螺母的位置作为起始调节点。 轴向间隙的调节量为该泵总窜动量的一半,通常的总窜动量为6-8mm,即一般的调节量为3-4mm。
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  •    VTP系列立式长轴泵使用条件 1. 水泵运行时必须保证一定的淹没深度,其最小淹没深度值参见泵的安形安装尺寸图。 2. 水中不能含有任何油类物质。 3. 水中不得含有过多的腐蚀性矿物质。 4. 水中的含砂量不得超过0.01%(重量比)。 5. 水的PH值应在6.5~8.5之间。 6. 井应正直。  
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  •    VTP系列立式长轴泵概述 VTP系列立式长轴泵系单吸、多级立式导叶式水泵。该系列泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验,并结合国内市场需求研制的先进成熟的系列产品,具有效率高、运行可靠、启动快速、结构紧凑、占地面积小等特点,其广泛适用于电力、冶金、消防、矿山、钢铁、市政等行业输送低于80℃的清水、雨水、海水等介质。 型号意义: 100VTP126-14A×5 100 &
  •    多吸头耐腐蚀液下排污泵维护、维修
  •    多吸头耐腐蚀液下排污泵维护、维修 PWDL系列多吸头耐腐蚀液下排污泵产品可靠,性能优良,每台泵在出厂前都认真地进行了最终检验。然而,为了保证水泵的使用寿命,建议进行定期的检查和保养。 1. 多吸头耐腐蚀液下排污泵维护 正确的维护作业,对泵能否在最佳状态下运行,充分发挥其作用。提高泵的使用寿合,避免事故等具有重大意义。经常仔细地进行检查和维护,是避免使用过度,防事故于未然的最重要的手段之一。
  •    多吸头耐腐蚀液下排污泵安装说明
  •    多吸头耐腐蚀液下排污泵安装说明 在安装和使用水泵之前,必须详细阅读说明书,避免使用不当而损坏设备。且水泵安装的好坏,对水泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不应草率。 1. 多吸头耐腐蚀液下排污泵安装顺序 1.1 参照结构图所示装配水泵,装配顺序为自下而上。 1.2 根据订货设备及现场实际安装条件,主要可采用以下方法安装水泵。 1.2.1 采用混凝土基础
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  •    多吸头耐腐蚀液下排污泵结构说明   PWDL型多吸头耐腐蚀液下排污泵主要由泵体、泵盖、叶轮﹑轴、密封环﹑弹性联轴器、轴承体部件、滑动导轴承、骨架油封﹑联接管、出水管、底板、电机支座等零件组成。 泵的吸入口顺着轴线方向,出口与轴线平行。 泵的转向自吸入口向电动机端看去,为逆时针方向旋转。 PWDL型多吸头耐腐蚀液下排污泵的立式电动机以螺栓固紧于电机支座上,并通过弹性联轴器与泵直接
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  •    CCB型餐厨垃圾输送泵主要零部件材料 泵体 叶轮 泵轴 密封环
  •    CCB型餐厨垃圾输送泵结构特点
  •    CCB型餐厨垃圾输送泵结构特点 CCB型餐厨垃圾输送泵具有明显技术优势: 1、水泵叶轮为半开式结构,效率较传统的螺杆泵和液下泵高10%~15%,同性能参数泵所配电机功率普遍低一个档次,节能显著,同时,叶轮抗汽蚀性能好。 2、密封采用多面连环流体动力密封,由副叶轮密封和停机密封组成,适用于频繁启动场合。 3、联接方式为水泵和电机刚性直联。从电机端俯视,泵为顺时针方向旋转。  &n
  •    LC型立式长轴泵装配
  •    LC型立式长轴泵装配   1、LC型立式长轴泵装配前的准备 (1)立式长轴泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。 (2)检查各处的配合:包括检查各处键和轴、键和叶轮配合;平键、卡环与套筒联轴器、轴配合;各叶轮、轴套、套筒联轴器与轴的配合、各轴套与导轴承的径向间隙保持在0.15~0.25mm之间等。     &
  •    LC型立式长轴泵运行
  •    LC型立式长轴泵运行 (1)注意LC型立式长轴泵轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不超过75℃。 (2)在开车及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的 (3)振动和噪音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。 (4)经常检查润滑水流量及压力,运行中绝不允许断水,对带过滤装置的润滑系统,定期清洗过滤网。  (5)LC型立式长轴泵填料腔正常漏水程度
  •    LC型立式长轴泵维修
  •    LC型立式长轴泵维修 LC型立式长轴泵在必要时(振动、噪音、轴承温度等超过允许值,流量、扬程明显下降等)应进行拆卸维修。对于连续运行的立式长轴泵,每年应进行一次定期检查。 (1)进行立式长轴泵维修工作时,事先准备好备件。 (2)按立式长轴泵装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后,要将零件上的锈斑除去,然后再重新加以涂装。 (3)检查LC型立式长轴泵叶轮与密封环的间隙。参考更换标准为:
  •    LC型立式长轴泵维护
  •    LC型立式长轴泵维护 (1)LC型立式长轴泵日常维护检查项目 A  检查立式长轴泵冷却润滑水供水系统,配管线路及泵有无漏水、有无堵塞现象,有漏水现象应立即修理立式长轴泵。 B  检查各种仪表等。 C  定期测定立式长轴泵振动值和经常注意噪音有无增加。 D  适时调整立式长轴泵填料密封泄漏量。 E  检查立式长轴泵转动配合部位间隙是否过大
  •    LC型立式长轴泵停机
  •    LC型立式长轴泵停机 (1)关闭压力表旋塞。关闭立式长轴泵吐出管路上的闸阀。 (2)切断电源,待LC型立式长轴泵完全停止转动后,关闭冷却水。  
  •    LC型立式长轴泵起动前的检查与准备
  •    LC型立式长轴泵起动前的检查与准备 (1)检查基础螺栓是否松动。 (2)检查LC型立式长轴泵的淹没深度是否达到要求。 (3)检查LC型立式长轴泵是否装好填料。 (4)检查立式长轴泵冷却水供应情况,冷却水为清洁软水,推力轴承冷却水流量为0.3~0.5m3/h,压力为0.1~0.2MPa;导轴承冷却水的流量和压力见附表。 (5)确保立式长轴泵和电机轴承得到润滑,水泵润滑油牌号为L-AN32号
  •    LC型立式长轴泵起动
  •    LC型立式长轴泵起动 (1)关闭出口闸阀和压力表旋塞,接通LC型立式长轴泵的冷却润滑水。 (2)检查冷却润滑水的流量和压力,不满足则不允许LC型立式长轴泵开机。 (3)在立式长轴泵流量和压力满足要求且通水3分钟以上后,启动电机,当泵达到正常转速时,打开压力表旋塞,逐渐打开出水管道上的闸阀,并调节到所需要的工况。在出水管道闸阀关闭的情况下,立式长轴泵连续工作的时间不得超过2分钟。 (4)如果
  •    LC型立式长轴泵结构说明
  •    LC型立式长轴泵结构说明 LC型立式长轴泵入口垂直向下,出口水平,单基础安装,泵和电机直联;从电机端俯视,泵为逆时针方向旋转,主要特点有: LC型立式长轴泵叶轮采用平衡孔平衡轴向力,叶轮前后盖板均设有可更换的密封环,保护叶轮及泵体。泵中间轴、扬水管和护管为多节,中间轴联接采用套筒联轴技术;扬水管数量可根据用户需要增减,适应不同的液下深度。叶轮、导叶体为多级,适应不同的扬程要求。水泵扬水管由法兰
  •    LC型立式长轴泵故障、原因及和解决办法
  •    LC型立式长轴泵故障、原因及和解决办法 常见故障 原    因 解决方法
  •    LC型立式长轴泵拆卸
  •    LC型立式长轴泵拆卸 LC型立式长轴泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。LC型立式长轴泵拆卸时注意以下事项: (1)在必要的配合处作好相配标记,以利于LC型立式长轴泵下次安装。 (2)准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,紧固件分开放好。 (3)下列零件不能重复使用,需要准备备件:O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。  
  •    双吸结构的立式长轴泵
  •     双吸结构的立式长轴泵,包括接管,接管的上端连有出水弯管,接管内部设有轴,轴的上端连有填料密封、推力轴承部件、电机座和驱动联轴器,所述接管的下端依次连有导流壳体、进水喇叭和下滤网,所述轴的下端上连有双吸叶轮,且双吸叶轮设于导流壳体内,导流壳体内还设有上滤网,上滤网设于双吸叶轮的上方。本双吸结构的立式长轴泵可以有效降低泵的汽蚀余量,同时可以平衡轴向力,轴承承受载荷小,提高转子运行可靠性。
  •    新型防杂质立式长轴泵
  •     新型防杂质立式长轴泵,包括有泵体、泵轴、叶轮以及导流器;该泵轴可转动地设置于泵体内,该叶轮固定于泵轴的下端并位于泵体内随泵轴同步转动,该导流器套设于泵轴外并位于泵体内,导流器位于叶轮的上侧,该导流器内固定有导轴承套,泵轴上套设固定有轴套,该导轴承套的下端内壁与轴套之间夹设有密封环,导轴承套的上端内壁与轴套之前夹设有下导轴承。通过设置导轴承套与导流器配合,导轴承套内除了原有的轴套及下导轴
  •    下出水立式长轴泵的自耦联接式出口结构
  •     下出水立式长轴泵的自耦联接式出口结构,包括泵出口、泵出水管道以及泵底板(1),所述泵出水管道(4)采用管道固定架(3)固定在池壁(7)上,池壁口与泵底板(1)接触处设有固定底板(2),泵出口法兰(6)与泵出水管道法兰(5)采用斜面联接结构。本立式长轴泵出口与泵出水管道靠固定装置的斜面、泵自重和固定底板定位自行密封,拆卸泵时只需松开泵地脚螺栓,即可直接抽出泵,使用方便可靠。 技术要求:
  •    新型高效立式长轴泵结构
  •     新型高效立式长轴泵,包括电机,泵轴,叶轮;电机安装在电机座上,电机座下方安装泵支座,泵支座下方固连有联接管的上端,联接管下端固连有具有空腔和流道的空间导叶体,叶轮位于空间导叶体内;泵轴外套设有护管联接管流道的上端与泵支座内的三通水力构件连通,联接管流道的下端与空间导叶体的流道联通;其特征在于:所述联接管为两段或两段以上,相邻联接管之间具有轴承座,轴承座内所设的轴承套设在泵轴外,联接管端
  •    双轮蜗壳式立式长轴泵
  •     双轮蜗壳式立式长轴泵,包括吸入喇叭口、首级叶轮、导叶体、蜗壳式泵体、推力轴承座、填料密封部件、泵盖、次级叶轮。首级叶轮在液面以下,次级叶轮在基础层上方,蜗壳式泵体在所述的推力轴承座正中心,填料密封部件安装在所述的泵盖上,泵运行时,通过基础层和液面下方的首级叶轮、导叶体等水力元件,把液体输送到基础层上方次级叶轮和蜗壳式泵体内,然后排出泵外。本双轮蜗壳式立式长轴泵性能稳定,结构简单,安装方
  •    一种可防止用户管路损坏的立式长轴泵输液装置
  •     一种可防止用户管路损坏的立式长轴泵输液装置,泵头通过扬水结构连接到吐出管,且传动轴穿出上扬   水管与吐出管上设置的推理轴承部件配合,并通过联轴器与电机连接,电机安装在吐出管上设置的电机   支座上;吐出管的出口端向右侧,并与用户管路通过紧固件连通,吐出管的下方连接有固定设置的泵基   础、左侧连接有固定设置的基础墩;扬水结构包括多节相互连接的
  •    能够降低立式长轴泵振动磨损的填料函
  •     能够降低立式长轴泵振动磨损的填料函,包括内设部、轴套、法兰盘和外设部,所述内设部与外设部上下一体设置,所述内设部和外设部的轴孔中部内壁设置轴套,外部设置法兰盘,所述内设部的长度大于外设部的长度,所述法兰盘设置于外设部的外表面。本技术降低填料函的外设部的高度,同时增加了安装在泵座内部的填料函内设部的长度,增加了整个填料函的稳定性。将填料函内设部的内径设为比外设部内径小,减小了填料函内设部
  •    立式长轴泵填料压盖及应用该填料压盖的立式长轴泵
  •     立式长轴泵填料压盖及应用该填料压盖的立式长轴泵。所述填料压盖包括环形压盖和集水器,所述环形   压盖包括位于内圈的第一轴向表面、位于外圈的第二轴向表面和贯穿所述第一轴向表面和第二轴向表面   的排水孔,在所述第一轴向表面设置有向所述第二轴向表面方向凹陷形成的积液空腔,所述集水器组装   于所述第二轴向表面并与所述排水孔密封连接。本立式长轴泵填料
  •    一种防止叶轮松动的LC立式长轴泵
  •     一种防止叶轮松动的LC立式长轴泵,包括泵体和泵轴;它还包括设置在泵轴上的叶轮,所述叶轮内部设置有叶轮防松组件,所述的叶轮防松组件包括两端开口的叶轮头和螺帽;所述叶轮防松组件与泵轴和叶轮之间设置有止动垫圈;所述泵轴下端为带螺纹结构的阶梯轴,且底部轴心处开设有螺纹孔,叶轮头设置在阶梯轴上与泵轴螺纹连接,所述螺帽螺纹穿过叶轮头后,与泵轴螺纹连接;所述叶轮头和泵轴的连接与螺帽和泵轴的连接为相反
  •    新型减震防摆立式长轴泵
  •     新型减震防摆立式长轴泵,它包括驱动轴及其末端设置的叶轮,及叶轮中心设置有叶轮轴,及叶轮轴上   端设置的叶轮导轴承,及固定叶轮导轴承的叶轮套座,所述叶轮轴下端还设置有防摆轴承;所述防摆轴   承固定在防摆轴承支架中心;所述防摆轴承支架固定在叶轮套座底端;所述驱动轴下端设置有导轴承;   所述导轴承设置在轴承支架中心;所述叶轮轴与驱动轴之间设置有
  •    减震型立式长轴泵技术
  •     减震型立式长轴泵技术,包括联接管,所述联接管的内部设置有护管,所述护管的内部设置有固定轴,所述联接管的顶部和底部均设置有轴承座,所述轴承座的顶部设置有轴承压盖,所述固定轴的表面且位于轴承座的内部套设有轴承,所述固定轴的表面且位于轴承的顶部套设有轴承内挡圈。本减震型立式长轴泵技术通过设置联接管和护管,达到输送材料的效果,通过轴承座,达到连接联接管的效果,通过固定轴,方便人们对联接管进行连
  •    立式长轴泵泵体环形加热器解决立式长轴泵因结冰而无法完成抽水工作
  •     一种泵体环形加热器解决立式长轴泵因结冰而无法完成抽水工作。立式长轴泵泵体环形加热器,通过在立式长轴泵的泵轴区域设置本产品来解决在冬季容易结冰而导致的立式长轴泵无法抽水的问题。一种立式长轴泵泵体环形加热器,包括加热器壳体;其特征在于所述加热器壳体表面分别设有锁钉和锁扣,所述加热器壳体内层设有调节环。本实用新型的有益效果在于:本产品针对冬季寒冷的环境下,采用剖切半圆的结构,将工业常用的电加
  •    一种立式超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承结构
  •     一种立式超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承结构,其特征是立式超长轴液下泵1的泵进口管4通过螺栓3固定在泵导叶体2上,支撑板5通过螺栓7固定在泵进口管4上,支承底座8与支撑板5通过配合面6进行配合,支撑板5与支承底座8之间设有导流槽10,所述支撑板5上设有支撑板导向锥面11。优点:安装时,支撑板5可通过支撑板导向锥面11和底座导向锥面9自由滑到支承底座8内,并通过配合面6进行活动配合,起
  •    一种大流量立式长轴液下泵泵头结构
  •     一种大流量立式长轴液下泵泵头结构,叶轮(3)通过轴键(4)、分半卡环(5)和固定套(2)固定在泵轴(8)上,其特征在于:所述叶轮(3)为双吸叶轮、闭式结构;所述叶轮(3)置于一个双流道蜗壳、结构对称的压出室内。本液下泵泵头结构能很好的平衡泵的轴向力;满足各种工况下对泵的特殊要求,且泵运行可靠。
  •    一种大流量立式长轴液下泵接轴结构
  •     一种大流量立式长轴液下泵接轴结构,上泵轴(1)与下泵轴(5)通过接轴套(2)固定连接,其特征在于:接轴套(2)内部为螺纹形式,上泵轴(1)、下泵轴(5)在与接轴套(2)连接的部位均采用螺纹结构,螺纹旋向均与泵的旋向相反。这种接轴方式解决了传统接轴方式安装误差大、泵轴易脱落、泵运行不稳定、液下插入深度不足的缺点。将需接轴的部位加工出细牙螺纹,以螺纹接轴套的形式将两轴连接,辅以锁紧螺母防止
  •    一种立式长轴液下泵用浮动式口环机构
  •     一种立式长轴液下泵用浮动式口环机构,弹簧安装于立式长轴液下泵泵体的泵体环面之上,密封环安装于弹簧之上,叶轮通过叶轮螺母连接到轴下端,叶轮与轴通过键固定,叶轮下端位于密封环正下方,叶轮与密封环之间存在间隙。本悬臂式立式长轴液下泵的浮动式口环机构,采用新型浮立式长轴液下泵动式口环机构,克服了立式长轴液下泵叶轮摆动所造成的抱死现象,提高泵的使用寿命,增加立式长轴液下泵的可靠性,可广泛应用于核
  •    一种带搅拌器的立式长轴泵进料口
  •     一种带搅拌器的立式长轴泵进料口,该带搅拌器的立式长轴泵进料口的主轴下端安装一个搅拌器,搅拌器与泵主轴同步运行,在加的搅拌器的外侧设过滤网。本种带搅拌器的立式长轴泵的优点在于:经过现场长期使用表明:本技术实施简单易行,成本低;确保泵的运行效率,满足生产工艺需要;适于推广。 技术要求: 一种带搅拌器的立式长轴泵进料口,其特征在于:该带搅拌器的立式长轴泵进料口的主轴(1)下端安装一个搅拌器
  •    适用于海洋船舶工程立式长轴泵安装用的工装
  •     适用于海洋船舶工程立式长轴泵安装用的工装,其特征在于,包括架体,所述架体上端焊接有槽钢1,下端支脚焊接有平放底板,所述槽钢上焊接有两个套筒,每个套筒内均设置一个实心上下油托顶丝丝杠,所述实心上下油托顶丝丝杠上端焊接有V型托板,所述V型托板两侧边上分别安装两个位置对应的带螺栓的万向球。本适用于海洋船舶工程立式长轴泵安装用的工装提供的这种调节丝杠式支撑万向球胎架工装,适用于长轴泵、多段轴向